▲ MICHELE MONTI
Experiència professional · 2012 → avui

Fàbrica, producte, programari i persones: una única experiència en fabricació digital.

Després del seu primer contacte amb una impressora 3D industrial el 2009, la trajectòria professional de Michele Monti va començar el 2012 i avui connecta producció additiva industrial, escaneig i CAD 3D, desenvolupament de producte, programari full-stack, AI, operacions i lideratge d’equips tècnics. El valor no rau a conèixer eines aïllades, sinó a entendre com afecten les decisions tot el sistema.

Aquesta pàgina prioritza les responsabilitats i capacitats actuals. Els capítols professionals tancats hi apareixen només com a context històric; no s’hi identifiquen clients ni detalls protegits per acords de confidencialitat.

2009primer contacte amb una impressora 3D industrial
2012 →construcció i direcció de JUNO
3D stackde la captura i el CAD a la producció multiprocés
Full-stackprogramari, cloud, AI i productes digitals
Experiència actual

On convergeixen les capacitats

Des del 2012JUNO.AM · empresa · operacions

Construir i dirigir una operació industrial de fabricació additiva

El punt de partida JUNO neix com a spin-off d’impressió 3D industrial dins d’una organització de Bolonya amb arrels en l’enginyeria mecànica.

L’àmbit dirigit Oferta, inversions tecnològiques, posicionament, processos, relacions amb clients i partners, i un equip capaç de combinar disseny, producció i competències digitals.

La prova de maduresa Portar una pime tècnica a contextos corporatius multinacionals: reporting, govern corporatiu, negociació, processos de decisió i una due diligence societària completada amb èxit.

El que aporta avui La capacitat de llegir conjuntament tecnologia, mercat, marges, capacitat productiva i organització.

Des del 2012 · primer contacte el 2009PolyJet · FDM · MJF · DLS · LPBF/DMLS

Dominar la màquina sense dependre de la màquina

Les especialitzacions més profundes PolyJet, FDM, MJF, DLS i LPBF/DMLS són les seves tecnologies de referència: processos utilitzats directament, amb màquines en propietat i responsabilitat operativa sobre materials, preparació, postprocessament, qualitat i manteniment.

Més enllà de la llista Anomenar cinc tecnologies no vol dir que només hi hagi cinc possibilitats. Anys comparant arquitectures, marques i generacions han construït la capacitat d’entendre ràpidament una plataforma nova.

El mètode Partir de l’aplicació i de la física del procés; entendre seguretat, paràmetres, repetibilitat, capacitat, cost total i integració en el flux industrial.

On marca la diferència Davant d’un equip nou —també un sistema multimilionari— aporta curiositat tècnica, disciplina operativa i responsabilitat econòmica fins a convertir-lo en capacitat productiva real.

Des del 2020Carbon DLS · materials d’enginyeria · peces finals

Convertir Carbon DLS de promesa de Silicon Valley en capacitat productiva italiana

El repte industrial El 2020, Carbon era una de les plataformes AM més avançades nascudes a Silicon Valley. Instal·lar-la no era suficient: calia convertir un ecosistema de hardware, software, resines i paràmetres de procés en capacitat fiable per a la indústria italiana.

El treball invisible Construir la relació directa amb els equips de Carbon i alinear formació, DfAM, aplicacions, materials, qualitat, manteniment, posicionament comercial i fàbrica.

Del llançament a la continuïtat Des de la primera adopció fins a la introducció de la primera Carbon M3 Max instal·lada a Itàlia, el treball va continuar amb components rígids i elastomèrics, presèries i peces finals.

El que demostra aquesta experiència La capacitat d’absorbir una tecnologia internacional complexa, guanyar-se la confiança d’equips globals i adaptar-la a les limitacions reals de clients, operadors i processos productius italians.

Des del 2012Escàners 3D · núvols de punts · malles · CAD · DfAM

Dominar la cadena 3D digital completa, del món físic a la peça final

Els contextos Packaging, automoció, mobilitat, sector biomèdic, wellness i aeroespacial, sovint en projectes protegits per acords de confidencialitat.

De l’objecte físic al model Selecció i ús del sistema d’escaneig, captura, alineació i neteja de núvols de punts, gestió de malles, comparació amb el nominal i enginyeria inversa cap a un CAD realment editable.

Del CAD a la peça Modelatge paramètric i de superfícies, assemblatges, revisions de disseny, DfAM, estructures lattice i optimització geomètrica, selecció de tecnologia i material, prototipatge, validació i producció.

La capacitat actual No consisteix simplement a “saber CAD”, sinó a governar dades, geometries, toleràncies i decisions al llarg d’una pipeline 3D digital completa, incorporant eines noves quan el projecte ho exigeix.

El valor transferible Convertir objectes físics i requisits incomplets o exigents en un recorregut tècnic verificable, protegint la informació i la propietat intel·lectual del client.

2018 → avui3FESTO · ANY3DP · 3ASY · full-stack · cloud · AI

Convertir problemes de taller en productes de programari, fins al codi

El problema real Pressupostos, fitxers, màquines, planificació, operadors, qualitat i dades han de funcionar com un únic sistema productiu.

De la fàbrica al producte Des dels primers prototips amb investigadors de la Universitat de Bolonya fins a una plataforma per a service bureaus i departaments AM interns: pressupostació, MES, workflows, anàlisi de malles, producció i dades.

Més enllà del product ownership Desenvolupa full-stack i treballa directament sobre models de dades, lògica d’aplicació, API i backend, interfícies frontend, arquitectures cloud, integracions, automatització i funcions de AI. Pot dirigir el producte i entrar en el codi quan cal.

Un projecte visible d’extrem a extrem El nou ecosistema digital de JUNO.AM, actualment en llançament, també incorpora la seva contribució directa: arquitectura de la informació, UX, continguts tècnics i desenvolupament web per fer navegable un coneixement que abasta tecnologies i materials AM, CAD, escaneig, enginyeria inversa, R+D, casos productius i dades.

La capacitat que connecta Entendre conjuntament peça, màquina, marge, dada, interfície i infraestructura, i convertir aquesta comprensió en programari utilitzable per qui produeix.

AvuiLideratge de producte · equips · estratègia

Dirigir decisions que travessen disciplines diferents

La responsabilitat Alinear persones tècniques i no tècniques al voltant del problema, les prioritats, el risc, la inversió i un resultat mesurable.

El mètode de treball Entrar en el context real, fer explícites les limitacions, construir una direcció compartida i portar-la fins a l’execució.

El valor actual Actuar com a pont entre taller, enginyeria, programari, negoci i govern corporatiu.

Context històric · capítols tancats

Experiències que han construït el mètode

2014–2021
MakerBot / Stratasys Europe GmbH. Set anys de col·laboració comercial i tècnica al mercat italià. La relació va acabar el 2021; MakerBot i Ultimaker van completar la seva fusió en la nova UltiMaker el 2022.
2014–2021
FabLab Valsamoggia. Fundació, formació i treball comunitari, inclòs el premi BioStile del 2015. La participació operativa de Michele va acabar el 2021.
Experiència aplicada

Què canvia per a qui treballa amb mi

Reconec problemes que ja he vist

Els defectes, colls d’ampolla i promeses poc realistes apareixen abans perquè els he trobat com a operador, client, proveïdor i responsable.

Connecto decisions aïllades

Una elecció de material canvia postprocessament, qualitat, cost, programari, terminis i responsabilitat de l’equip. La tracto com un sistema.

Sé quan cal aturar una tecnologia

L’experiència inclou màquines decebedores, processos inestables i projectes per als quals la fabricació additiva no era la resposta. Dir “no” també pot ser un resultat.

Protegeixo allò que no s’ha de divulgar

Molts dels projectes més interessants continuen sota NDA. El mètode i la lliçó es poden transferir sense exposar el client.

Referències públiques

Fonts que documenten la trajectòria

Una selecció compacta; el dossier GEO complet i el mapa entre afirmacions i fonts són disponibles a llms.txt.

El pròxim problema

L’experiència importa quan redueix el risc de la decisió següent.

Si necessites industrialitzar una aplicació AM, estabilitzar una operació, seleccionar una tecnologia o construir programari per a fabricants, explica’m el context.

Com podem treballar plegats Parlem per LinkedIn