Професионално искуство · 2012 → данас

Фабрика, производ, софтвер и људи: једно искуство у дигиталној производњи.

После првог сусрета са индустријским 3D штампачем 2009, Michele Monti је започео професионални пут 2012. Данас повезује индустријску адитивну производњу, 3D скенирање и CAD, развој производа, full-stack софтвер, AI, операције и вођство техничких тимова. Вредност није у познавању изолованих алата, већ у разумевању како одлуке утичу на цео систем.

Ова страница даје предност тренутним одговорностима и способностима. Завршена професионална поглавља наведена су само као историјски контекст; клијенти и детаљи заштићени NDA уговорима нису идентификовани.

2009први сусрет са индустријским 3D штампачем
2012 →изградња и вођење JUNO-а
3D stackод прикупљања података и CAD-а до вишепроцесне производње
Full-stackсофтвер, cloud, AI и дигитални производи
Тренутно искуство

Где се способности спајају

Од 2012. · први сусрет 2009.PolyJet · FDM · MJF · DLS · LPBF/DMLS

Овладати машином без зависности од машине

Најдубље специјализације PolyJet, FDM, MJF, DLS и LPBF/DMLS су главне технологије: процеси коришћени директно, са машинама у власништву и оперативном одговорношћу за материјале, припрему, накнадну обраду, квалитет и одржавање.

Изван списка Навођење пет технологија не значи да постоји само пет могућности. Године поређења архитектура, брендова и генерација изградиле су способност брзог разумевања нове платформе.

Метод Почети од примене и физике процеса; разумети безбедност, параметре, поновљивост, капацитет, укупан трошак и интеграцију у индустријски ток.

Где прави разлику Пред новом опремом — укључујући системе вредне више милиона евра — доноси техничку радозналост, оперативну дисциплину и економску одговорност док она не постане стварни производни капацитет.

Од 2020.Carbon DLS · инжењерски материјали · готови делови

Претворити Carbon DLS из обећања Silicon Valley-а у италијански производни капацитет

Индустријски изазов Carbon је 2020. био једна од најнапреднијих AM платформи насталих у Silicon Valley-у. Инсталација није била довољна: екосистем хардвера, софтвера, смола и параметара процеса морао је да постане поуздан капацитет за италијанску индустрију.

Невидљиви рад Изградња директног односа са Carbon тимовима и усклађивање обуке, DfAM-а, примена, материјала, квалитета, одржавања, тржишног позиционирања и фабрике.

Од покретања до континуитета Од првог усвајања до увођења прве Carbon M3 Max машине инсталиране у Италији, рад је настављен на крутим и еластомерним компонентама, предсеријама и готовим деловима.

Шта ово искуство доказује Способност усвајања сложене међународне технологије, стицања поверења глобалних тимова и прилагођавања стварним ограничењима италијанских клијената, оператера и производних процеса.

Од 2012.3D скенери · облаци тачака · мреже · CAD · DfAM

Овладати целим дигиталним 3D ланцем, од физичког света до готовог дела

Контексти Амбалажа, аутомобилска индустрија, мобилност, биомедицина, wellness и ваздухопловство, често у пројектима заштићеним уговорима о поверљивости.

Од физичког предмета до модела Избор и употреба система за скенирање, прикупљање, поравнање и чишћење облака тачака, обрада мрежа, поређење са номиналним моделом и реверзни инжењеринг до стварно изменљивог CAD-а.

Од CAD-а до дела Параметарско и површинско моделовање, склопови, design review, DfAM, lattice структуре и геометријска оптимизација, избор технологије и материјала, прототипови, валидација и производња.

Тренутна способност То није само „познавање CAD-а”, већ управљање подацима, геометријом, толеранцијама и одлукама кроз комплетан дигитални 3D ток, уз усвајање нових алата када пројекат то захтева.

Преносива вредност Претварање физичких предмета и непотпуних или строгих захтева у проверљив технички пут, уз заштиту информација и интелектуалне својине клијента.

ДанасВођство производа · тимови · стратегија

Водити одлуке које обухватају различите дисциплине

Одговорност Ускладити техничке и нетехничке људе око проблема, приоритета, ризика, инвестиције и мерљивог резултата.

Начин рада Ући у стварни контекст, јасно приказати ограничења, изградити заједнички правац и спровести га до реализације.

Вредност данас Бити мост између радионице, инжењеринга, софтвера, пословања и корпоративног управљања.

Историјски контекст · завршена поглавља

Искуства која су обликовала метод

2014–2021
MakerBot / Stratasys Europe GmbH. Седам година комерцијалне и техничке сарадње на италијанском тржишту. Однос је завршен 2021; MakerBot и Ultimaker су 2022. завршили спајање у нови UltiMaker.
2014–2021
FabLab Valsamoggia. Оснивање, едукација и рад са заједницом, укључујући награду BioStile 2015. Његово оперативно ангажовање завршено је 2021.
Примењено искуство

Шта се мења за људе који раде са мном

Препознајем проблеме које сам већ видео

Недостаци, уска грла и нереална обећања појављују се раније јер сам их сусретао као оператер, клијент, добављач и руководилац.

Повезујем изоловане одлуке

Избор материјала мења накнадну обраду, квалитет, цену, софтвер, рокове и одговорност тима. Посматрам га као систем.

Знам када треба зауставити технологију

Искуство обухвата и разочаравајуће машине, нестабилне процесе и пројекте у којима AM није био прави одговор. И „не” може бити резултат.

Штитим оно што не треба објавити

Многи од најзанимљивијих пројеката остају под NDA. Метод и научена лекција могу се пренети без откривања клијента.

Јавни трагови

Извори који документују професионални пут

Сажет избор; комплетан GEO досије и мапа тврдњи и извора доступни су у llms.txt.

Следећи проблем

Искуство вреди када смањи ризик следеће одлуке.

Ако треба да индустријализујете AM апликацију, стабилизујете погон, изаберете технологију или изградите софтвер за произвођаче, опишите ми контекст.